童加森說，十八歲第一次拿起焊槍時(shí)，怎么也沒想到，這一拿就是三十年。這位樸實(shí)的四川漢子，個(gè)頭不高，削瘦精悍，臉龐有點(diǎn)黝黑，總是掛著一臉憨厚的笑容，談起自己的焊工生涯，他聲音里總是透著一絲激動。
三十年的故事，浸透著數(shù)不盡的酸甜苦辣，每當(dāng)有人想聽聽他說說焊工的苦時(shí)，他總是咧嘴一樂，“我還是給你們講講這些年的收獲吧！”作為一名核建人，他有著強(qiáng)烈的光榮感和使命感！
立足本職，彰顯專業(yè)本色
童加森愛鉆研在項(xiàng)目上是出了名的。
“作為一名基層焊工，你為什么這么愛鉆研技術(shù)？”有人對童加森感到不解。
“我是從一名小焊工做起的，已經(jīng)干了三十年了，非常清楚焊接工作的重要性，所以希望通過自己的努力推進(jìn)焊接工藝研究，提高焊接效率和質(zhì)量?！泵棵空劦竭@兒，童加森的眼中滿是憧憬和堅(jiān)定。
1986年至今，童加森參與了中核華興核電站鋼襯里壁板埋弧焊接拼裝新工藝、核電站鋼襯里壁板安裝自動鎢極氬弧焊新工藝、核電站不繡鋼水池覆面板安裝自動焊新工藝、AP1000核電站CV模塊安裝建造技術(shù)開發(fā)等多項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新與研發(fā)工作。通過長期的精心鉆研，他練就了一身過硬本事，精通各種焊接位置手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊的焊接技能，并善于將新工藝與傳統(tǒng)成熟工藝進(jìn)行對比分析與總結(jié)創(chuàng)新。他對自身工作要求嚴(yán)苛，認(rèn)為每一條焊縫都是一件待雕琢的工藝品，自己的責(zé)任不允許失敗。于是，一把焊鉗、一根焊條、一條焊縫，火花與鋼鐵的碰撞，在他手里創(chuàng)造出一項(xiàng)項(xiàng)完美“作品”！
從打底到填充、清根、蓋面，到焊縫接頭與丁子縫的處理，每個(gè)環(huán)節(jié)他都“精雕細(xì)琢”，付出百倍努力。手隨眼動，熟練應(yīng)用工具；眼跟手移，精準(zhǔn)識別方位；雙耳納聲入內(nèi)，精準(zhǔn)聽辨響動。他的高度責(zé)任感和高超技術(shù)，保證了每一條核級焊縫的精品質(zhì)量，焊縫外觀成形均勻美觀，整體RT一次合格率達(dá)到98%以上，成為焊工中的領(lǐng)先者和佼佼者。
刻苦鉆研，拿下焊接資質(zhì)
童加森常常說他這輩子最后悔的是沒能讀大學(xué)，也最羨慕讀書多、有知識的人，因此他加倍努力學(xué)習(xí)。下班后，周圍的同事都在休閑娛樂，他卻抱著一摞摞焊接技術(shù)的書籍翻閱、研習(xí)，并及時(shí)將書本知識運(yùn)用到實(shí)際工作中。
2009年，中核華興鋼襯里貫穿件的封堵密封采用端蓋順利完成。端蓋為半球形結(jié)構(gòu)，直徑與貫穿件直徑相等，在現(xiàn)場兩者拼成一條環(huán)形坡口焊縫進(jìn)行全位置焊接，焊后需進(jìn)行100%探傷，因直徑太小，只能采用“單面焊雙面成形技術(shù)”，這項(xiàng)技術(shù)對焊工的技能要求非常高。
當(dāng)時(shí)，各核電項(xiàng)目部組織多人參加培訓(xùn)并考試取證。此時(shí)童加森的優(yōu)勢得以凸顯，與其他人相比，他平時(shí)積累了豐厚的焊接知識，又肯吃苦、愛鉆研，成為當(dāng)年唯一通過考試并取得資質(zhì)的焊工。
在隨后的工作中，他充分發(fā)揮自身過硬技術(shù)，保證了焊接接頭的根部熔透，一人“承包”了各核電項(xiàng)目所有貫穿件蓋端焊接工作，UT探傷均合格，獲得了領(lǐng)導(dǎo)和周邊同事的一致認(rèn)可和表揚(yáng)。
有人問他，你是怎么脫穎而出的，有什么秘訣嗎？
童加森說：“我也是被’逼上梁山’的，工期在那擺著，我不拼命鉆研考下這個(gè)證，公司就會有損失呀！”說著這些，他的臉上掛著憨厚的笑容。
勇于實(shí)踐，攻克技術(shù)難題
2008年，中核華興開始進(jìn)行自動氬弧焊新工藝的研究。此次研究旨在改變以往安全殼鋼襯里壁板安裝焊接方式，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
“實(shí)驗(yàn)板始終存在超標(biāo)鏈接狀氣孔缺陷，這是怎么回事？”參與試驗(yàn)的人員百思不得其解。
原來，自動氬弧焊新工藝采用6mm鋼板I型坡口雙面對接焊，結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)，大家一致認(rèn)為組對間隙大有利于根部的焊透，于是在焊接實(shí)驗(yàn)板時(shí)總會留一定空隙，但令人萬萬沒想到的是，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)板始終存在超標(biāo)鏈接狀氣孔缺陷，這導(dǎo)致課題研究一度滯后。
為攻克這項(xiàng)難題，試驗(yàn)小組邀請童加森加入團(tuán)隊(duì)。加入試驗(yàn)小組后，童加森全身心投入到攻克鏈接狀氣孔的問題上。他多次試驗(yàn)，一一排除了保護(hù)氣體流量、保護(hù)氣體純度、焊接環(huán)境風(fēng)速、鐵銹等造成氣孔等常見因素，但氣孔仍無法消除。
“老童，說說你的看法?！?o>
“我覺得有可能不是鏈狀氣孔?！?o>
多次試驗(yàn)后，童加森結(jié)合自己對焊接熔池的觀察和思考，確認(rèn)此次缺陷并非是鏈接狀氣孔，而是未焊透缺陷。
焊接過程中I型坡口里預(yù)留的空隙較大，再加上焊接熔池的表面張力作用，熔化的焊絲無法進(jìn)入根部，導(dǎo)致根部沒有足夠的熔敷金屬進(jìn)行填充，母材無法熔焊形成未焊透。
確認(rèn)問題后，童加森開始大膽嘗試，在試板組對時(shí)不留間隙進(jìn)行了多次焊接試驗(yàn)?！爸饕前芽厮俣?，將其放慢，一個(gè)脈沖是一個(gè)熔池，速度變慢后，兩個(gè)熔池離得近，交接的面積大，就不會產(chǎn)生“鏈接狀氣孔”他自信地說道。
最終，經(jīng)過童加森的努力，試驗(yàn)小組徹底解決了“鏈接狀氣孔”這一難題，自動鎢極氬弧焊新工藝取得的研究成果成功榮獲2009年度中國施工企業(yè)管理協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)技術(shù)創(chuàng)新成果“一等獎(jiǎng)”。這里面，童加森的金牌技術(shù)發(fā)揮了重要作用。
幾年后，新工藝研究再遇困境。
2010年，核電站運(yùn)輸、貯存核燃料與乏燃料的不銹鋼水池覆面板安裝自動焊新工藝研究開始。在此次項(xiàng)目開發(fā)與焊接工藝試驗(yàn)過程中，RT底片上焊接接頭根部總是存在筆直的黑色細(xì)線顯示，被檢測人員評判為“未熔合”缺陷。在與團(tuán)隊(duì)研發(fā)人員一起觀看RT底片，并進(jìn)行對比分析、總結(jié)時(shí)，童加森指出一個(gè)重要發(fā)現(xiàn)—“黑線”顯示只出現(xiàn)在定位焊縫的兩側(cè)，遠(yuǎn)離定位焊處則不存在。
為探索成因，童加森對無黑線顯示和存在黑線顯示的試板，在定位焊縫截面進(jìn)行取樣和對比研究，發(fā)現(xiàn)黑線顯示試件在組對時(shí)，如果覆面板與鋼襯墊之間的間隙大于0.5mm，就會顯示黑線。這一重要數(shù)據(jù)，使焊接避免了“未熔合”缺陷，為自動焊工藝的攻關(guān)解決了一個(gè)重大難題。這次工藝研究榮獲了2013年度機(jī)械科學(xué)研究總院科技成果“二等獎(jiǎng)”和2013年度中國核能行業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)“三等獎(jiǎng)”。
歷經(jīng)拼搏，轉(zhuǎn)換科技成果
在不銹鋼水池覆面板安裝自動焊工藝開發(fā)成功后，童加森自愿加入成果轉(zhuǎn)化行列，成為此項(xiàng)工藝研究成果轉(zhuǎn)化的“第一人”。他充分發(fā)揮自身技能，和團(tuán)隊(duì)共同完成了紅沿河核電站4號機(jī)組乏燃料水池覆面板安裝的自動化焊接，焊縫的RT一次合格率超過99%，無缺陷率超過95%，再創(chuàng)不銹鋼覆面板焊接RT合格率新高，為新工藝的首次應(yīng)用取得圓滿成功做出了重要貢獻(xiàn)。
他言傳身教，積極將自動焊接操作技能傳授他人，帶出的徒弟個(gè)個(gè)都是好手，為自動焊新工藝在其他核電項(xiàng)目的推廣應(yīng)用培養(yǎng)了一大批高技能焊接操作工，為公司事業(yè)創(chuàng)造了重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
1986年，童加森進(jìn)入中核華興，從此便開始了焊工生涯，這一干就是三十年。三十年來，他刻苦鉆研業(yè)務(wù)，積極攻克難關(guān)，從一名默默無聞的基層普通焊工，成長為有名的“金牌焊工”。有人讓他談?wù)劯[門，他憨笑著攤開雙手，“哪有什么竅門，都是一點(diǎn)一點(diǎn)練出來的！”仔細(xì)看他的手，寬厚、粗糙，滿是老繭，留著很多傷痕的印記。
童加森現(xiàn)在有兩個(gè)夢想，一個(gè)是為核電建設(shè)解決更多的焊接難題，二是培養(yǎng)出更多優(yōu)秀的徒弟?！拔业膲粢呀?jīng)同‘核建夢’緊緊焊在一起了，我希望能為‘核建夢’的實(shí)現(xiàn)，做出自己的貢獻(xiàn)。”他樸實(shí)的話語道出了千百核建人心中簡單而堅(jiān)定的夢想—核建夢！